Reaktor ciśnieniowy o poj. (300 ml) z mieszaniem magnetycznym, płaszczem grzewczym oraz z kontrolerem temperatury. W projekcie znajduje zastosowanie w prowadzeniu wysokotemperaturowego i wysokociśnieniowego procesu amonolizy PET do glikolu etylenowego i funkcjonalnych pochodnych kwasu tereftalowego oraz procesach wspomaganego katalitycznie rozkładu PET. Więcej informacji: https://www.parrinst.com/products/non-stirred-pressure-vessels/series-4760/
Całkowity koszt projektu: 1 496 905.00 PLN
Koszt zakupu urządzenia: 37 447.39 PLN
Chromatograf posiada fabrycznie jeden detektor TCD. Podczas realizacji projektu rozbudowany został o detektor FID oraz metanizer wraz z bezgłośną sprężarką powietrza. W projekcie znajduje zastosowanie w oznaczaniu czystości produktów wydzielonych z mieszanin poreakcyjnych. Więcej informacji: https://www.srigc.com/home/product_detail/model-310-gas-chromatograph
Całkowity koszt projektu: 1 496 905.00 PLN
Koszt zakupu urządzenia: 32 604.84 PLN
Młyn nadaje się do rozdrabniania materiałów miękkich i średnio twardych w celu ich pulweryzacji. W projekcie pulweryzator do znajduje zastosowanie w mieleniu i proszkowaniu r-PETu w celu polepszenia możliwości jego przetwarzania w reaktorze ciśnieniowym. Więcej informacji: https://www.retsch.pl/pl/produkty/mlynki-laboratoryjne/mlynki-tnace/sm-100/
Całkowity koszt projektu: 1 496 905.00 PLN
Koszt zakupu urządzenia: 39 154.00 PLN
Prasa termiczna z możliwością nacisku pneumatycznego, wyposażona w wyświetlacz, sprężarkę olejową, kable zasilające oraz mocowanie kompresora. Minimalna temperatura pracy to 220°C, minimalna siła nacisku 300 g/cm2, prasa posiada płyty robocze o wymiarach 40 x 50 cm. W projekcie znajduje zastosowanie do wytwarzania podłoży polimerowych. Więcej informacji: https://viscar.pl/prasy-termotransferowe-do-nadrukow-stahls/571-secabo-tpd-7-pneumatic.html
Całkowity koszt projektu: 1 496 905.00 PLN
Koszt zakupu urządzenia: 11 633.30 PLN
Urządzenie stanowiące jeden z efektów projektu, będące jednocześnie instalacją badawczą i demonstracyjną. Docelowa wydajność instalacji demonstracyjnej będzie wynosić 5 L/godz. Reaktor będzie pracował w trybie ciągłym i będzie skoordynowany z modułem prewaporacyjnym służącym do usuwania wody powstającej podczas syntezy pochodnych 1,3-dioksolanów. W projekcie znajduje zastosowanie w badaniach katalizatorów i optymalizacji procesu ciągłej produkcji pochodnych 1,3-dioksolanów.
Całkowity koszt projektu: 1 496 905.00 PLN
Koszt zakupu urządzenia: 42 361.79 PLN